盛夏，溫嶺。記者走入了一座數(shù)字工廠的“神經(jīng)中樞”：這個(gè)僅有5人坐鎮(zhèn)的智能指揮中心，指揮著占地530畝、擁有3000名工人的龐大“軀體”；實(shí)時(shí)滾動(dòng)的大屏幕上，每一個(gè)設(shè)備、每一道工序、每一件產(chǎn)品的全程數(shù)據(jù)信息盡收眼底……

　　這里是利歐集團(tuán)，國(guó)內(nèi)泵行業(yè)產(chǎn)品線最全、產(chǎn)能最大、產(chǎn)量和出口量最大專業(yè)制造企業(yè)的最新數(shù)字工廠——利歐農(nóng)機(jī)農(nóng)業(yè)用泵制造數(shù)字工廠。“這個(gè)工廠被列為工信部2015年智能制造試點(diǎn)，2億元的總投資里有1億元就用在設(shè)備升級(jí)上，今年4月份剛剛以優(yōu)秀的評(píng)分通過驗(yàn)收。”利歐集團(tuán)工程部經(jīng)理肖婉紅介紹說。

　　遠(yuǎn)程看還不過癮，記者提出要去現(xiàn)場(chǎng)見識(shí)一番。邁入工廠首先映入眼簾的是龐大的自動(dòng)物料系統(tǒng)。尼龍、聚丙烯等原材料堆成一座座小山，不斷被灌入物料罐，并通過物料系統(tǒng)連接的無數(shù)“食管”輸送至工廠的各個(gè)角落，著實(shí)給人以一種奇幻之感。

　　這還僅僅是利歐集團(tuán)智能制造的一角。近年來，企業(yè)通過對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化改造和物聯(lián)網(wǎng)改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、數(shù)字化，智能化。去年，利歐在泵業(yè)上的產(chǎn)值達(dá)到18億元，差錯(cuò)率由2%降到了零，生產(chǎn)效率提升60%，這些驚艷的數(shù)字映射出數(shù)字經(jīng)濟(jì)的魅力。

　　“來來來，這塊就是我的試驗(yàn)田了。”一來到車間的技改試驗(yàn)區(qū)，肖婉紅的聲音便提高了幾度，兩眼放著光。只見眼前14臺(tái)全自動(dòng)注塑機(jī)連成排，不斷揮舞著機(jī)械臂，各種顏色的塑料件輕巧地出爐。“以前一臺(tái)注塑機(jī)就需要一個(gè)操作工，現(xiàn)在這一整條生產(chǎn)線只需要兩個(gè)人。”肖婉紅說。

　　放眼望去，水泵導(dǎo)流殼生產(chǎn)線上，沖壓拉伸設(shè)備一刻不停，將原本9道工序合而為一，每小時(shí)產(chǎn)出500個(gè)成品，效率提升4倍；熱水循環(huán)泵生產(chǎn)線上，在自動(dòng)送料設(shè)備的配合下，機(jī)械手的舞動(dòng)中每30秒便有一臺(tái)泵誕生，人工減少70%，效率提高20%……

　　最終這些產(chǎn)品都被放在哪里了？“自動(dòng)化立體倉庫可以說是我們這里最壯觀的地方了。”到了倉庫，記者領(lǐng)略到了肖婉紅所說的壯觀：足足有三層樓高的立體貨架高高豎起，緊貼著廠房頂部，高大的堆垛起重機(jī)在又高又深的貨架間來回穿梭，上下移動(dòng)，一箱箱打包好的貨物在輸送帶的“航道”上游走……“同樣的面積，改造前這里只有4000個(gè)庫位，現(xiàn)在卻有一萬個(gè)，員工數(shù)也從36人減到了14人。”

　　那么，如何在茫茫一萬個(gè)庫位中找到要出貨的產(chǎn)品？“簡(jiǎn)單！”肖婉紅仰著頭，一邊比劃一邊介紹，只需要在后臺(tái)輸入貨號(hào)和取貨量，高大的堆垛機(jī)就會(huì)邁開步子走到貨架前，和對(duì)應(yīng)的托盤“確認(rèn)眼神”后取出產(chǎn)品，放到輸送線上，隨即裝車出貨。“我們?cè)僖膊粫?huì)碰到漏發(fā)少發(fā)的情況了。”

　　目送著最新一批產(chǎn)品出庫，記者走完了這趟利歐工廠的奇幻旅程。利歐的轉(zhuǎn)型升級(jí)，引領(lǐng)著水泵行業(yè)走向智能制造。肖婉紅告訴記者，未來他們將把這座數(shù)字工廠向溫嶺及浙江甚至全國(guó)復(fù)制推廣，這樣的數(shù)字工廠將變得尋常可見。