“這條流水線集中了刷膠、貼底、壓合、打粗、大底等多個(gè)環(huán)節(jié)，用機(jī)械手代替人工，將原本需要50多人的生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少到18人，大大節(jié)省了人工成本的同時(shí)，能耗也降低了40%左右，更加節(jié)能環(huán)保。”日前，在臺州富銳勝科技有限公司的生產(chǎn)車間里，一條由“溫嶺制造”，長達(dá)55米的智能柔性成型生產(chǎn)線正在開足馬力運(yùn)轉(zhuǎn)。

擁抱數(shù)字化，溫嶺鞋企尋求轉(zhuǎn)型之道

　　不同于以往鞋企通過單機(jī)或者部分環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，該條長流水線在成型階段集多個(gè)環(huán)節(jié)于一身，不僅可以設(shè)置混碼混款成型，而且通過自主研發(fā)的3D視覺噴膠系統(tǒng)，能自動識別、自動生成噴膠軌跡，應(yīng)用機(jī)器人非接觸式噴槍成熟穩(wěn)定、高速度、高精度地沿著預(yù)定的軌跡完成幫面和鞋底噴膠。

　　與此同時(shí)，該流水線還根據(jù)市場需求，融入MES系統(tǒng)，立體倉儲、智慧物流等，通過打通這條產(chǎn)業(yè)鏈上的多個(gè)環(huán)節(jié)，將這個(gè)傳統(tǒng)制鞋車間升級成了鞋業(yè)數(shù)字化車間模板，實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)提升、管理提升，從而帶來了品牌價(jià)值的提升，投產(chǎn)僅四個(gè)月時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)值2000多萬元，還接到了來自沃爾瑪?shù)挠唵巍?/p>

　　富銳勝這條柔性智能成型生產(chǎn)線只是溫嶺傳統(tǒng)鞋業(yè)擁抱數(shù)字化的一個(gè)縮影。

　　在全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局調(diào)整過程中，數(shù)字化轉(zhuǎn)型便是其中孕育的新機(jī)遇、制勝的新賽道，即便是以勞動密集型著稱的溫嶺制鞋業(yè)也早早意識到其中重要性，紛紛尋求轉(zhuǎn)型之道，以數(shù)字之力助推高質(zhì)量發(fā)展。

　　“制鞋業(yè)有幾個(gè)痛點(diǎn)，一方面是客戶的要求越來越高，這就需要我們進(jìn)一步追求質(zhì)量穩(wěn)定性，原有的依靠人工的模式畢竟很難做到完全的標(biāo)準(zhǔn)化；另一方面員工的老齡化以及正在消失的人工紅利，都倒逼著我們向智能制造轉(zhuǎn)型。”臺州寶利特鞋業(yè)有限公司是溫嶺鞋業(yè)中的龍頭企業(yè)之一，總經(jīng)理趙東告訴記者，光這兩年，企業(yè)在“機(jī)器換人”上就投入了近200萬元。

　　“我們是分兩步走的，第一步叫局部自動化，通過購入自動下料機(jī)、刷膠機(jī)、電腦車等，來實(shí)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)的‘機(jī)器換人’。這些設(shè)備的投入，不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也給員工的操作帶來了便利性，也為他們提高了收入。”趙東說，“但更長遠(yuǎn)的，我們也在考慮實(shí)現(xiàn)流水線的自動化，所以現(xiàn)在我們就在富銳勝合作。”

成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，打造“共享車間”

　　記者了解到，2020年9月，為推動溫嶺鞋業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級，依托智能柔性成型生產(chǎn)線，溫嶺多家龍頭企業(yè)聯(lián)合成立了鞋業(yè)智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，以“共享車間”的模式，將原本同質(zhì)化、分散的產(chǎn)能進(jìn)行有效聚合，進(jìn)一步減少單家企業(yè)的生產(chǎn)線、原材料和人工成本等支出，寶利特就是其中一員。

　　而臺州慶豐鞋業(yè)有限公司這兩年更是在這個(gè)共享車間里完成了近5萬雙鞋的訂單。

　　“我們車間使用的是傳統(tǒng)生產(chǎn)線，更大更寬，他們的只有我們的一半，空間大大縮小了。而且相同產(chǎn)量下，通過他們的產(chǎn)線生產(chǎn)，不僅能為我們節(jié)省人工成本，還能為我們節(jié)省40%左右的電費(fèi)。”總經(jīng)理季津平算了一筆賬，通過智能流水線，在成型階段一雙鞋就能為他們減少20%~30%的成本。而對于他們這些中小企業(yè)來說，每節(jié)省一部分成本，就是提高一部分市場競爭力。

　　“鞋業(yè)的未來還是要向這個(gè)方向走。”季津平說，“不僅僅是為了降本提質(zhì)，車間實(shí)現(xiàn)自動化還能吸引更多年輕人進(jìn)來，畢竟鞋業(yè)這個(gè)行業(yè)太傳統(tǒng)，現(xiàn)在很多年輕人是不愿意的。”

　　對此，趙東也表示，鞋業(yè)需要與時(shí)俱進(jìn)，去擁抱數(shù)字化，“如果一直一成不變，走一步算一步，那么肯定沒有未來。”

120多個(gè)項(xiàng)目投資超15億，溫嶺鞋企制造升級

　　“智能制造已經(jīng)成了溫嶺推動鞋業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵點(diǎn)。”溫嶺市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，近年來，溫嶺以鞋業(yè)省級“機(jī)器換人”創(chuàng)新試點(diǎn)為契機(jī)，大力推進(jìn)鞋業(yè)技術(shù)改造，引導(dǎo)更多鞋企引進(jìn)智能制造生產(chǎn)線，推動鞋企應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”“大數(shù)據(jù)+”，持續(xù)提升溫嶺鞋業(yè)綜合競爭力。

　　在這期間《關(guān)于扶持鞋業(yè)企業(yè)優(yōu)化升級的十條政策》《鞋業(yè)八條》等一系列政策的出臺，也給了溫嶺鞋企更多向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的底氣。

　　2020年以來，包括溫嶺橫峰街道、城北街道、澤國鎮(zhèn)等在內(nèi)的6個(gè)鞋業(yè)重點(diǎn)鎮(zhèn)街道共有75家企業(yè)完成數(shù)字化改造，全市鞋業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”項(xiàng)目超120個(gè)，多家鞋企在成套鞋業(yè)生產(chǎn)設(shè)備改造、關(guān)鍵環(huán)節(jié)改造和單個(gè)環(huán)節(jié)改造中進(jìn)行智造升級，共投資15.49億元。

　　下階段，溫嶺將堅(jiān)持以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動新舊動能轉(zhuǎn)換，圍繞制鞋裝備、鞋材、注塑工藝等方面進(jìn)一步幫助鞋企研發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)，推動制鞋業(yè)生產(chǎn)鏈從加工制造向研發(fā)、設(shè)計(jì)、品牌、營銷、服務(wù)延伸，全方位、全鏈條為本地鞋業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與發(fā)展賦能。