在富銳勝的生產(chǎn)車間里，智能制造可以說是無處不在。眼前的這條全省首臺(tái)（套）“智能柔性制鞋生產(chǎn)線”就用機(jī)械手替代了傳統(tǒng)的人工，完成刷膠和定型等工序，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)能也得到了大幅提升。以每小時(shí)生產(chǎn)150雙鞋的產(chǎn)線為例，按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式需要42人，而這條智能產(chǎn)線僅需18人。同時(shí)，產(chǎn)線還能降低40%的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

　　臺(tái)州富銳勝科技有限公司總經(jīng)理夏念伍說，“去年11月份，沃爾瑪企業(yè)從第一次到我們企業(yè)參觀到最后決定下訂單，他們一路綠燈。正是中了我們的標(biāo)準(zhǔn)化智能生產(chǎn)模式和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，目前沃爾瑪已經(jīng)給我們下了30萬雙鞋子的訂單。”

　　記者了解到，這家于去年9月投產(chǎn)的鞋企僅四個(gè)月時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)值2000多萬元，今年預(yù)計(jì)產(chǎn)值可達(dá)到8000萬元至1億元。企業(yè)雖然成立不久，但負(fù)責(zé)人夏念伍卻是個(gè)有著20年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的制鞋人。原本他經(jīng)營的也是一家傳統(tǒng)鞋企，2020年一次偶然的考察，讓他有了打造鞋業(yè)數(shù)字化工廠的念頭：“溫嶺當(dāng)?shù)匾患以O(shè)備制造企業(yè)，他們第一代智能成型自動(dòng)化設(shè)備下線的時(shí)候，我們過去參觀?？吹街螅?dāng)時(shí)就覺得這是制鞋業(yè)未來的發(fā)展方向?！毕哪钗檎f。

　　這家溫嶺當(dāng)?shù)氐男愔悄茉O(shè)備制造商叫做浙江和生榮智能科技有限公司。一開始夏念伍只是單純向和生榮購買設(shè)備，漸漸地雙方在鞋業(yè)數(shù)字化工廠的打造上理念一致。于是，兩家企業(yè)一起合作，從最初單一的智能生產(chǎn)設(shè)備到數(shù)字化工廠的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)制鞋業(yè)的迭代升級(jí)。

　　浙江和生榮智能科技有限公司董事長阮春暉說，“我們實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。從前端切割到針車自動(dòng)化，再到成型自動(dòng)化，它的標(biāo)準(zhǔn)化一致性會(huì)更高，客戶也非常喜歡。讓機(jī)器代替人去，還大大減少了工作的勞動(dòng)強(qiáng)度?！?/p>

　　數(shù)字化工廠需要系統(tǒng)維護(hù)，和生榮團(tuán)隊(duì)打造了一整套mes系統(tǒng)，包含了能耗管理及設(shè)備管理等功能，提高了企業(yè)管理的規(guī)范性、科學(xué)性和一致性。在數(shù)字工廠的運(yùn)行中，和生榮團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了跟進(jìn)式服務(wù)，不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，推動(dòng)優(yōu)化升級(jí)。另外，有別于當(dāng)下的批量生產(chǎn)模式，針對(duì)小眾私人定制的智能產(chǎn)線也已在規(guī)劃中，預(yù)計(jì)2023年年底立項(xiàng)。將來，客戶從提供鞋款到拿到鞋子，可能只需7天時(shí)間。