共享單車、共享汽車、共享充電寶、共享雨傘……近年來，共享經濟風頭正勁，一批批共享模式被開發出來，除了生活服務類，在制造業中，一種以“分享產能”、“共享工廠”的新型模式在全國各地興起。

　　“共享工廠”是什么？說白了，就是“誰有空閑，有檔期，誰來做”。這樣一來，既能保證交貨的準時性，又能確保工廠能根據具體情況調節生產能力，淡化企業淡季與旺季之分。

　　一廠接多單：打破淡旺季盡可能讓機器“跑”起來

　　據了解，批量生產原本是制造業的一大優勢，但隨著市場競爭的加劇以及市場不穩定性的影響，批量生產逐漸成為企業的一種負擔。

　　“大量的存貨堆積在倉庫，庫存未消耗完，又有新的庫存進來，每一筆庫存都代表著企業投入的成本將無法收回，加上人力成本，企業虧損必不可少。”臺州一服裝企業負責人童浩(化名)說。

　　除了大批量生產服裝將導致庫存增加外，傳統工廠在淡季時，因為沒有渠道、沒有訂單，機器只能閑置，因此造成的空檔期每分鐘都是在燒錢。

　　“像我們服裝企業，假設機器全部開工，一天滿負荷生產量是3000件衣服，當日生產800件是盈虧持平，那么低于800件就會虧損，但是生產總是分淡季和旺季，比如夏裝訂單已完工，秋裝訂單還沒開始，這其中的間隙就是工廠最難熬的日子，而且這種空檔期加起來占全年近半的時間。”童浩告訴記者，為了解決以上問題，他們開始共享資源，接受小批量定制，“共享工廠”也由此誕生。

　　記者了解到，現在不少服裝企業開始接受定制。相比大批量生產，定制的訂單量雖然不大，但能保證不會出現多余庫存。同時一條生產線可以加工好多個品牌，開機率能達到90%以上，機器在淡季也不會停工。

　　除了服裝企業這類產能過剩的行業外，有明顯淡旺季之分的臺州果汁行業也開始加入“共享工廠”的行列。

　　而在憑借楊梅聞名中外的仙居，近幾年為了解決破解了農民“增產不增收”的難題，提升楊梅的附加值，以生產楊梅汁為代表的楊梅深加工企業開始購置機器投入生產。但受楊梅生長季節影響，不少果汁企業面臨淡季機器閑置的問題。

　　“我們花費3800萬元購置了德國的設備用于濃縮果汁生產。但是楊梅的產季在五到七月，公司訂單也就主要集中在這段時間，等到楊梅產季過去，機器和員工就‘閑’下來了。”浙江揚百利生物科技有限公司品保部經理張愛敏說，為盡可能減少資本損耗，現在他們在淡季也會接受其他廠商果汁生產的訂單，盡可能讓機器“跑”起來。

　　記者了解到，像服裝廠、果汁加工廠等企業，在他們設備和技術允許的情況下，他們在淡季都會接受其他訂單。“在淡季我們可能會同時為多個企業進行生產加工，盡可能減少這段時間因閑置而出現的虧損。”張愛敏說。

　　聽上去“共享工廠”與外包的概念十分相似，都是為了確保有效產能及產能利用率，但是“共享工廠”更專業化以及定制化一些。

　　一個訂單，多廠合作：誰有空閑誰來做

　　臺州制造業根基深，產業涉及范圍廣，很難被其他行業替代，而企業抱團發展，已然成為當前制造業發展的方向。在這方面，黃巖模具企業已逐漸摸索出一條新的發展道路。

　　“和其他制造業不同的是，模具行業屬于‘低小散’行業，產業鏈分得特別細。即使同為加工企業，也會分為粗加工和細加工，在細加工里的工種也會進行細分，這更加需要我們模具企業抱團發展。”浙江陶氏模具集團相關負責人說。

　　圍繞制造資源分散、供需不能有效對接帶來的產業鏈運轉效率不高、產能過剩等問題，模具企業們自發搭建資源開放共享平臺，整合產業鏈上下游各環節資源，圍繞基礎設施、生產設備、綜合生產能力等方面，發展共享工廠模式。當企業接到無法消化的訂單時，可以共享給其他訂單匱乏的工廠，從而提升整個模具行業的產業鏈和供應鏈。

　　“每個企業接業務能力不同，有些業務量大的，比如一兩千萬元的單子，一般企業難以消化，這就需要把訂單分一部分給其他企業。而且有些技術需要特定的設備，小規模的模具企業沒有足夠生產能力，這就需要把這部分訂單交給有足夠生產能力的企業完成，而自己負責完成其中在能力范圍內的小型模具。”該負責人告訴記者。

　　除了會受到設備的影響外，因為接觸過的模具種類有限，且每副都略有不同，缺少經驗的小型模具企業就難以在交貨期間完成這部分訂單。而通過對企業制造資源、生產能力整合和優化配置，可實現上下游多用戶、多任務并行協同，從而有效解決有的生產單元閑置、有的超負荷運轉等問題。

　　可以說，模具行業實行的是“誰的機器空閑、誰有檔期、誰去做”模式，這種做法可以讓那些生產停滯的工廠根據情況調節生產能力。這不僅有利于整個模具行業的發展，也可以避免接單企業延期交貨的問題。

　　租廠房，享設備：合作雙方實現收益分成

　　如今，不少制造企業普遍存在一種現狀：大型企業數控機床、柔性生產裝備等設備閑置，而中小企業有需求卻無力購買。

　　因此，用戶可租賃已經建好的工廠或使用車間開展加工制造，按照加工產品的數量付費的新型制造模式隨之出現。記者了解到，這種模式讓用戶不再需要投資建設生產線、車間、廠房；對出租者而言，該模式能很好解決資源浪費問題，從而實現盈利，最終實現雙方共贏。

　　臺州帝豪機械有限公司位于臺州濱江工業區內，主要生產縫紉機、電瓶車、發電機等機械產品，這些產品的大部分零配件都需要涂裝加工。但是公司內部的產品沒有辦法完全滿足涂裝流水線的運作，這導致流水線存在空檔期和大面積的廠房閑置。

　　其實除了資源浪費外，最讓帝豪機械有限公司頭疼的問題是產品的涂裝質量。由于缺乏專業的管理人才和熟練的涂裝工人，難以保證產品的涂裝質量，而涂裝好壞將直接影響產品的外觀及價格。

　　為此，帝豪機械通過朋友找到了恩鑫機械有限公司，該公司從事涂裝行業已有15年，不管是一線生產還是人事管理都有豐富的經驗。

　　恩鑫機械的負責人陳先增告訴記者：“我們只需每月交6萬元的管理費和設備折舊費，帝豪機械就能為我們提供包括生產設備、污水處理環保設備、產品倉庫等在內一整套完整的流水線。”

　　據介紹，如果是自己投資涂裝流水線，陳先增前期需投入150多萬元購買設備，至少要幾年才能回本，現在完全不用自己掏錢建廠房、購置設備。

　　當然除了恩鑫機械，這筆買賣對帝豪機械來說也是穩賺不賠。記者了解到，原先帝豪機械負責生產時，涂裝流水線一天的產值只有幾千元，一直處于虧空的狀態，現在帝豪機械每月能凈收6萬元，兩年就能收回投資成本，而且廠房和設備也不會被閑置。

　　“這對我們而言很有利，因為不用冒著虧損的風險投資設備和廠房，只需要交付一部分費用就能使用他們的設備和廠房，而且不用考慮訂單問題。”陳先增告訴記者，帝豪機械生產的產品本身就需要涂裝，現在他們除了接帝豪機械的訂單外，還會接一些其他客戶的訂單，保證流水線不停工，讓工人們都有活干。

　　據了解，兩家企業簽了三年的合同，目前已經合作近一年。如今恩鑫機械通過資源共享，在帝豪機械提供的生產線上可實現日產值1.5萬元，月產值可達50萬元。

　　在了解設備出租的“共享”模式后，浙江新維士生物科技有限公司總經理魏欣告訴記者，他們公司主要生產維生素產品，公司除生產線外，還設有檢測中心用于產品檢測。他們現在也在考慮將這些設備與其他企業“共享”。