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　　原標(biāo)題：國內(nèi)叫得上名號的油田用的都是桃渚產(chǎn)的螺紋

　　臨海市桃渚工礦機械配件廠坐落在桃渚古城邊，依山傍水，風(fēng)景煞是好看。黃志德是該廠的“掌門人”。記者見到他時，他正戴著手套，手把手地教一位員工使用機器。

　　“做機械的，就是臟。”他不好意思地搓了搓被染得黑黑的手笑著說。在他身后，是一個個堆成小山似的螺紋。

　　中國叫得上名號的油田，用的都是他家的螺紋

　　“在中國，只要是叫得上名號的油田，用的都是我們家的螺紋。”黃志德驕傲地說，螺紋滾絲輪是臨海市桃渚工礦機械配件廠主要產(chǎn)品，這些看似不起眼的螺紋滾絲輪，卻是油田里必不可少的一份子。

　　“這些螺紋滾絲輪是用來連接油田抽油桿的。”黃志德說，一口油井得深入地底下幾千米的地方，一旦抽油桿出了問題，整口油井都得重新翻一遍。要想成為油田抽油桿的專用螺紋，并不是一件容易的事。廠子里的每一個螺紋滾絲輪，都是經(jīng)過精挑細(xì)選的。

　　“要保證螺紋滾絲輪的質(zhì)量，得從源頭開始抓起。”黃志德說，廠里采購原材料時，一點都不敢馬虎。

　　“普通鋼材每噸1.5萬左右，而我們采購的鋼材每噸要3萬元左右，足足貴了一倍。”黃志德告訴記者，這種鋼材的硬度很高，不易腐蝕。“小小的一個螺紋滾絲輪能把家里的菜刀砸出個大缺口。”

　　當(dāng)然，比材料更為重要的是工藝。“去過油田的人都知道，抽油桿最怕的就是螺紋脫落。”黃志德說，要想讓螺紋和抽油桿緊密地結(jié)合在一起，這對螺紋的精度要求很高。

　　“制作一個螺紋滾絲輪要經(jīng)過近30道工序，無論是螺紋螺距還是垂直度，都得做到分毫不差。我們廠里每個成品的累計公差都控制在0.001毫米之內(nèi)。”黃志德說。

　　為此，黃志德購買了專門的設(shè)備來檢測這些用肉眼難以辨別的誤差。“現(xiàn)在，每個螺紋滾絲輪的累計公差能精確到萬分之一毫米。”他說，在中國，只要上規(guī)模的油田，用的都是他們家的螺紋。

　　小鎮(zhèn)里有了20多名做螺紋的高手

　　黃志德說，20多年前，全國的抽油桿質(zhì)量不好，使用一段時間后，漏油、漏氣時有發(fā)生。為了解決這個難題，大慶、勝利等油田請來了“智囊團”。

　　“當(dāng)時，桃渚古城周邊全是農(nóng)田，地方偏僻、交通不便。”黃志德說，為了防止技術(shù)泄露，這一研究中心在桃渚安了“家”。技術(shù)研究成功后，黃志德便花了20萬余元買下了這個項目。

　　“當(dāng)時全國生產(chǎn)油田專用螺紋滾絲輪的廠子只有4家，市場很大。”黃志德說，工廠雖然辦了起來，卻經(jīng)營得異常辛苦。

　　“毛坯件做好后，要進行真空熱處理加工。”黃志德告訴記者，螺紋滾絲輪對真空熱處理工藝的要求很高，硬度太硬，容易脫落，太脆容易磨損。為此，他跑遍了整個臺州市場也沒有找到做真空熱處理加工的廠家。

　　于是，黃志德只能將毛坯件運到上海進行真空熱處理加工，再運回臺州打磨，一來一去，花費很大，這讓黃志德有些吃不消。另一方面，廠里專業(yè)的技術(shù)人才越來越少。“那時，我每天一大早就到廠里來，每道工藝、每臺設(shè)備我都仔細(xì)研究、認(rèn)真學(xué)習(xí)。”一年的時間，黃志德把這些技術(shù)都摸了個透。如今，在黃志德的培訓(xùn)下，工廠里有了20多名專業(yè)員工。

　　新產(chǎn)品靜音蝸桿老外搶著要

　　通過幾年的努力，黃志德的廠子越辦越大，來自各大油田的訂單每年都在增加，生意越來越好。雖說廠子漸漸走上了軌道，但黃志德從未放棄創(chuàng)新的念頭。“進入數(shù)控時代，產(chǎn)品不革新可不行。”黃志德說，每年賺來的錢，幾乎全投入到設(shè)備更新和技術(shù)研發(fā)中。

　　看著一臺臺價值不菲的專業(yè)設(shè)備，黃志德動了這樣的念頭——如何一機多用，研發(fā)出更多的產(chǎn)品，他又一頭“鉆”了進去。“以往，一口油井少說也得用80多個螺紋滾絲輪，現(xiàn)在只要用15個螺紋滾絲輪就綽綽有余了。”他說。

　　如今，工礦機械配件廠的產(chǎn)品越來越多樣化。“大型減速機里的精細(xì)蝸桿、艦艇上的炮塔配件等等，我們都在做。”黃志德說，除此之外，一些產(chǎn)品還走出了國門。“我們生產(chǎn)的靜音蝸桿已經(jīng)出售到加拿大、意大利等多個國家和地區(qū)。”