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　　原標(biāo)題：機(jī)器換人——從臺(tái)州制造到臺(tái)州“智”造

　　編者按：　

　　浙江肯得機(jī)電股份有限公司的逆變車(chē)間內(nèi)，工人正在操作一套德國(guó)進(jìn)口的智能設(shè)備。這臺(tái)設(shè)備集合了貼片機(jī)、回焊爐等功能。記者 李昌正 攝

　　記者 張婷婷 朱玲巧

　　一個(gè)機(jī)械手代替4個(gè)工人，而日產(chǎn)量卻是之前的兩倍；一臺(tái)設(shè)備可以同時(shí)完成16道工序，而產(chǎn)品質(zhì)量合格率一直穩(wěn)居100%；車(chē)間生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的多余熱氣，重新回收后不但可以給產(chǎn)品消毒滅菌，還可以讓員工洗個(gè)熱水澡……這是臺(tái)州企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”最直觀的成果。

　　機(jī)器換人，不只是機(jī)器替換工人的簡(jiǎn)單釋義，而是指企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造和設(shè)備更新，普及機(jī)器化、智能化，優(yōu)化勞動(dòng)結(jié)構(gòu)，讓企業(yè)適應(yīng)高端制造工藝的發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化。

　　今年夏天，雖然臺(tái)州的氣溫屢創(chuàng)新高，但比這個(gè)更火的，是臺(tái)州企業(yè)投身“機(jī)器換人”的熱情。這是幾個(gè)月來(lái)，記者隨著市經(jīng)信委，走訪(fǎng)了我市多家企業(yè)后，最切身的體驗(yàn)。

　　減員增效

　　投入600萬(wàn)元，減少80人，兩年即可回收成本

　　企業(yè)樣本：浙江肯得機(jī)電股份有限公司、浙江中馬機(jī)械有限公司

　　為什么要“機(jī)器換人”？面對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我市絕大多數(shù)的企業(yè)主給出的答案都繞不過(guò)“人”——這個(gè)生產(chǎn)力中最活躍的因素——一是專(zhuān)業(yè)人才難招，二是人力成本過(guò)高。

　　不過(guò)，即便是面對(duì)最難招的焊接工，浙江肯得機(jī)電股份有限公司總經(jīng)理朱宣輝都有種“氣定神閑”的感覺(jué)。

　　位于路橋的浙江肯得機(jī)電股份有限公司，是一家集焊接產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、制造、出口為一體的外向型企業(yè)。

　　走進(jìn)肯得機(jī)電的逆變車(chē)間，記者看到，寬敞的場(chǎng)地中間立著一臺(tái)“龐然大物”。

　　朱宣輝說(shuō)，這是公司從德國(guó)請(qǐng)回來(lái)的“優(yōu)秀員工”，現(xiàn)在他們有兩套這樣的智能設(shè)備。

　　在這臺(tái)集合了貼片機(jī)、回焊爐等配套設(shè)備的“龐然大物”邊上，記者只看到2名工人。在流水線(xiàn)的起點(diǎn)，一名工人熟練地將一疊電路板放入傳送帶上，它們按照之前設(shè)定好的程序，經(jīng)過(guò)貼片、自動(dòng)焊接等工序，一個(gè)個(gè)電路元件就自動(dòng)焊接到了電路板上，在流水線(xiàn)末端，直接產(chǎn)出電焊機(jī)電路板等配件。

　　朱宣輝告訴記者，電路板就是電焊機(jī)的“心臟”，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。過(guò)去，這一系列的工序都是通過(guò)工人手工操作的。

　　“以前，我們車(chē)間里一眼望去，黑壓壓的一片人。100多個(gè)工人每天要在那里焊接8個(gè)小時(shí)，也只能完成1450片左右的電路板，而且質(zhì)量還參差不齊。”朱宣輝說(shuō)，現(xiàn)在，靠著這臺(tái)機(jī)器，只要2個(gè)人，一個(gè)小時(shí)就可以焊出2900片電路板，并且優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率提高了10%。

　　機(jī)器代替人工后，不僅是勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，還讓公司卸下高額成本的包袱。

　　“現(xiàn)在公司共有580名員工，其中一線(xiàn)工人350人。近三年來(lái)，公司一線(xiàn)員工年平均工資增長(zhǎng)15%，年平均工資為3.6萬(wàn)元，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，壓力是非常大的。”朱宣輝說(shuō)。

　　但現(xiàn)在，該公司投資600萬(wàn)元，進(jìn)行了設(shè)備升級(jí)，“龐然大物”來(lái)了，相應(yīng)地，員工減少了80人。“按照我們公司人均工資3.6萬(wàn)元計(jì)算，每年可以節(jié)省人員成本288萬(wàn)元，兩年即可收回設(shè)備投資成本，還減少了人力資源部門(mén)的人員培訓(xùn)及招聘壓力。”朱宣輝說(shuō)。

　　同樣節(jié)省人力的還有中馬機(jī)械有限公司。作為去年溫嶺市設(shè)備轉(zhuǎn)型升級(jí)投入最大的企業(yè)，中馬機(jī)械去年投入技改資金1億多元。在中馬機(jī)械的生產(chǎn)車(chē)間里，記者看到，去年上陣的4條集車(chē)床、滾齒、倒棱、剃齒、檢測(cè)等工序于一體的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)正在馬不停蹄地工作，空曠的車(chē)間里，只有寥寥幾個(gè)工人穿梭其中。

　　“這4條生產(chǎn)線(xiàn)，原先需要42名工人，現(xiàn)在只要19人就可以了。”公司副總經(jīng)理林正夫說(shuō)，公司員工已經(jīng)從原先的740多人，減少到了400多人，以一個(gè)車(chē)間工人年薪5萬(wàn)元算，4條生產(chǎn)線(xiàn)一年就能為企業(yè)節(jié)省100多萬(wàn)元。“原先通過(guò)人工操作，整道工序下來(lái)至少要用2分鐘，但現(xiàn)在，一個(gè)齒輪毛坯通過(guò)一條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，變成成品只有短短的20秒。”

　　今年，他們計(jì)劃再投入5000多萬(wàn)元引進(jìn)設(shè)備。“今后，我們還將全面實(shí)現(xiàn)從‘人管人’到‘人管機(jī)器’的轉(zhuǎn)變。”林正夫說(shuō)。

　　精準(zhǔn)給力

　　機(jī)械手讓產(chǎn)品合格率實(shí)現(xiàn)100%

　　企業(yè)樣本：浙江蘇泊爾衛(wèi)浴有限公司、浙江黃巖華日集團(tuán)有限公司

　　一個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)的機(jī)械手屈起“胳膊”，“抓”走已經(jīng)焊接好的水龍頭架子半成品，在物品臺(tái)邊上的釘狀感應(yīng)器輕輕碰一下，表示要開(kāi)始打磨，而后，把“胳膊”伸到打磨平臺(tái)，左右上下，不緊不慢地各打磨了一圈后，把水龍頭架子放到成品區(qū)，接著，“抓”起下一個(gè)半成品，繼續(xù)打磨……

　　這是浙江蘇泊爾衛(wèi)浴有限公司位于玉環(huán)大麥嶼經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)機(jī)械手工作的場(chǎng)景。以小家電起家的蘇泊爾這幾年開(kāi)始轉(zhuǎn)投衛(wèi)浴行業(yè)，不銹鋼水龍頭則是它的主打產(chǎn)品。

　　這臺(tái)正在打磨不銹鋼水龍頭的機(jī)械手是蘇泊爾與一家臺(tái)灣的機(jī)械生產(chǎn)公司，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的反復(fù)校對(duì)調(diào)整工藝，最終確定下來(lái)的。

　　“拋光本來(lái)就是對(duì)產(chǎn)品不夠平整的地方進(jìn)行打磨，工藝水平要求較高，以前是工人拿著產(chǎn)品在拋光機(jī)上打磨，一不留神就很容易失了準(zhǔn)頭，那么，產(chǎn)品就要報(bào)廢了。”浙江蘇泊爾衛(wèi)浴有限公司的楊經(jīng)理說(shuō)。

　　“一開(kāi)始，我們堆積了大量的實(shí)驗(yàn)品，廢棄掉的產(chǎn)品至少價(jià)值1億元，經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)后，才設(shè)計(jì)出適合我們產(chǎn)品工藝的設(shè)備。”楊經(jīng)理說(shuō)。

　　楊經(jīng)理說(shuō)，雖然前期投入比較多，可一旦機(jī)械手的技術(shù)成型，每一個(gè)做出來(lái)的產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)件，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，不會(huì)再因?yàn)槿斯ひ蛩赜绊懙疆a(chǎn)品質(zhì)量。

　　與蘇泊爾一樣，用機(jī)械手代替人工在提高產(chǎn)品質(zhì)量上嘗到甜頭的還有浙江黃巖華日集團(tuán)有限公司。

　　走進(jìn)華日集團(tuán)的生產(chǎn)車(chē)間，記者看到，十多臺(tái)機(jī)械手一字排開(kāi)，正有條不紊地焊著一款摩托車(chē)車(chē)頭管，場(chǎng)面甚是壯觀。

　　“以前沒(méi)有用機(jī)械手的時(shí)候，工人要拿著電焊機(jī)逐個(gè)焊接過(guò)去，心情好不好，情緒有沒(méi)有波動(dòng)，都會(huì)影響到焊接質(zhì)量。”華日集團(tuán)公司總經(jīng)理何金輝說(shuō)，以前半夜開(kāi)工做出來(lái)的產(chǎn)品一直是他們比較頭疼的，因?yàn)槟菚r(shí)候管理人員是不上班的，沒(méi)法監(jiān)督，等到第二天上班時(shí)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題了，產(chǎn)品已經(jīng)出了一大半，想挽回已經(jīng)來(lái)不及了。“那時(shí)候每批的次品率在8%左右，但自從換成機(jī)械手之后，成品率基本是100%，幾乎不再出現(xiàn)次品的問(wèn)題。”

　　實(shí)踐篇

　　臺(tái)州市中豪機(jī)械有限公司車(chē)間內(nèi)，工人正在操作一套能完成8道工序的機(jī)器。

　　臺(tái)州錦霸工貿(mào)有限公司的一名工人正在使用繞線(xiàn)機(jī)，這臺(tái)繞線(xiàn)機(jī)完成搖線(xiàn)、插紙、繞線(xiàn)等4道工序只需要55秒。

　　優(yōu)化工作環(huán)境

　　工作強(qiáng)度減了，環(huán)境變好了，工人樂(lè)于調(diào)崗

　　企業(yè)樣本：臺(tái)州錦霸工貿(mào)有限公司、浙江崇富橡塑有限公司

　　在溫嶺市大溪鎮(zhèn)山市上坦頭工業(yè)區(qū)的臺(tái)州錦霸工貿(mào)有限公司電機(jī)線(xiàn)圈生產(chǎn)車(chē)間，來(lái)自江西的小陳正手腳麻利地繞著線(xiàn)圈。“我們的工資是和做出的數(shù)量有關(guān)，當(dāng)然要爭(zhēng)分奪秒，連上個(gè)廁所都抓緊時(shí)間。”說(shuō)話(huà)間，他還匆匆瞥了兩眼旁邊工友的進(jìn)度。

　　不過(guò)這一兩年，公司里陸續(xù)買(mǎi)進(jìn)了4臺(tái)機(jī)器，它們的“高效率”讓小陳看傻了眼。小陳算了一下，“按照每天工作8小時(shí)計(jì)算，同樣是搖線(xiàn)、插紙、繞線(xiàn)等4道工序，一臺(tái)機(jī)器每55秒就可以出一個(gè)電機(jī)線(xiàn)圈，每天可以生產(chǎn)五六百個(gè)產(chǎn)品，而我們手工每天只能生產(chǎn)二三十個(gè)”。

　　一邊是4臺(tái)自動(dòng)化運(yùn)作的機(jī)器，一邊是手工的生產(chǎn)線(xiàn)，科技變革和傳統(tǒng)工藝形成了鮮明的對(duì)比。

　　原先和小陳“并肩奮戰(zhàn)”的4個(gè)工友，現(xiàn)在每天只需要負(fù)責(zé)操作機(jī)器，至于技術(shù)活、臟活、累活都交給機(jī)器完成。這讓小陳有點(diǎn)羨慕，他也盼著什么時(shí)候廠(chǎng)里能再進(jìn)一批高科技的機(jī)器，自己也能調(diào)崗,“我們拿的工資差不多，但是他們比我輕松多了”。

　　更新設(shè)備給工人帶來(lái)的不僅是操作便利，還有身體健康。

　　一說(shuō)到橡膠行業(yè)，人們就會(huì)聯(lián)想到刺鼻的味道、烏黑的煙塵……位于臺(tái)州經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)達(dá)路浙江崇富橡塑有限公司的老式煉膠車(chē)間就是這樣。推開(kāi)大門(mén)，一股刺鼻的氣味撲鼻而來(lái)，廠(chǎng)房頂棚已被熏得烏黑。在8月的高溫天里，車(chē)間里盡管有風(fēng)扇在呼呼吹著，溫度還是高達(dá)35℃以上，工人們揮汗如雨。

　　“制作橡膠過(guò)程中散發(fā)的有毒氣體對(duì)人身體損傷太大，容易產(chǎn)生職業(yè)病，橡膠行業(yè)高薪都難請(qǐng)到員工。”浙江崇富橡塑有限公司總經(jīng)理蘇先生說(shuō)。

　　從2011年開(kāi)始，該公司陸續(xù)投資了1000萬(wàn)元，添置了兩套新設(shè)備。

　　在崇富橡塑新的生產(chǎn)車(chē)間，記者看到，工人只要將原料倒入，一圈流水線(xiàn)下來(lái)，走了五道工序，十幾秒鐘，一個(gè)汽車(chē)防塵罩就出來(lái)了。同時(shí)，機(jī)器還能自動(dòng)檢測(cè)殘次產(chǎn)品，并將其剔除。

　　“現(xiàn)在，產(chǎn)品性能比原先提高了4倍，最主要的是整個(gè)流水線(xiàn)都處于密封式操作，基本沒(méi)有什么味道。加上新的操作間里裝了中央空調(diào)，涼爽宜人，和老式車(chē)間相比，真是‘冰火兩重天’。”蘇先生說(shuō)。

　　節(jié)能減排

　　廢棄熱能回收再利用，余熱還能供員工洗澡

　　企業(yè)樣本：浙江康康醫(yī)療器械有限公司、三門(mén)橡膠行業(yè)

　　機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，能不能再回收利用？在位于玉環(huán)楚門(mén)的浙江康康醫(yī)療器械有限公司空壓機(jī)房工作了8年的小蔣，開(kāi)始打起了熱能的主意。

　　這個(gè)提議被匯報(bào)到了公司董事長(zhǎng)蘇為祥那里，這讓老技術(shù)工人出身的企業(yè)一把手立馬眼睛一亮。

　　“我們公司是楚門(mén)出了名的耗能大戶(hù)，怎么降低能耗一直是很頭疼的問(wèn)題。”蘇為祥說(shuō)。

　　蘇為祥向記者解釋?zhuān)�在生產(chǎn)過(guò)程中，高溫滅菌的工序是最耗能的。“每次都要先用煤和電將水燒熱到60℃，才能達(dá)到環(huán)氧工烷滅菌器滅菌工作的條件。”

　　蘇為祥當(dāng)即召集相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)會(huì)討論，討論的結(jié)果是，先在一臺(tái)空壓機(jī)上試試。

　　雷厲風(fēng)行的蘇為祥立馬分配人員，一部分人采購(gòu)熱能回收設(shè)備，一部人設(shè)計(jì)回收程序。

　　按照設(shè)計(jì)，空壓機(jī)工作散發(fā)的多余熱氣先被輸送到專(zhuān)用的熱能收集管道，然后到水箱，再將水箱里的水燒至60℃，之后通過(guò)水汽，進(jìn)入環(huán)氧工烷滅菌器，滅菌器再開(kāi)始啟動(dòng)滅菌工作。

　　出乎蘇為祥意料的是，試驗(yàn)過(guò)程很順利，經(jīng)過(guò)幾次調(diào)試，空壓機(jī)內(nèi)傳輸?shù)臒崮芡耆�能滿(mǎn)足滅菌加熱的要求。

　　沒(méi)過(guò)幾天，空壓機(jī)車(chē)間內(nèi)的8臺(tái)空壓機(jī)都相繼裝上了熱能回收設(shè)備。

　　“滅菌設(shè)備的年耗電量約在25萬(wàn)千瓦時(shí)，折算電費(fèi)每年要25萬(wàn)元，現(xiàn)在技術(shù)更新后，滅菌設(shè)備不再消耗電能，只需要加裝熱能回收設(shè)備就可以，一共才投入22萬(wàn)元，我們一年就能把成本收回來(lái)了。”蘇為祥說(shuō)。

　　蘇為祥樂(lè)呵呵地說(shuō)，冬天的時(shí)候，還有余熱可供廠(chǎng)里的職工洗澡。

　　跟浙江康康醫(yī)療器械有限公司一樣，三門(mén)多家企業(yè)也在這兩年開(kāi)展了鍋爐余熱回收工作。

　　橡膠行業(yè)是三門(mén)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，生產(chǎn)企業(yè)達(dá)300多家，而生產(chǎn)過(guò)程中主要的耗能設(shè)備是硫化設(shè)備，約占整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中耗能的80%。

　　“硫化完后硫化設(shè)備內(nèi)的蒸氣高達(dá)180℃，每天直接排放在大氣中的蒸氣約為12500立方米，相當(dāng)于每天浪費(fèi)20噸標(biāo)煤，怎么能把硫化完后硫化設(shè)備內(nèi)的熱能回收再利用，而不是直接排放在大氣中，這就是我們研制出來(lái)的技術(shù)。”三門(mén)橡膠行業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人葉繼躍說(shuō)，三門(mén)已有10多家年耗能1000噸標(biāo)煤以上的橡膠企業(yè)，采用了熱能回收技術(shù)和設(shè)備，現(xiàn)在每年能節(jié)約標(biāo)煤7000多萬(wàn)噸。

　　提升自主研發(fā)能力

　　自主研發(fā)，讓企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力

　　企業(yè)樣本：臺(tái)州市中豪機(jī)械有限公司、浙江恒勃汽摩部件有限公司

　　一個(gè)小小的閥芯，看似不起眼，但里面涉及到16道工序，缺一不可，每道工序都要一名工人來(lái)完成。也就是說(shuō)，一個(gè)閥芯從原材料到出成品，至少要16名工人才能完成。

　　“以前的機(jī)床是單工序，一臺(tái)機(jī)器對(duì)應(yīng)一道工序，每臺(tái)機(jī)器上起碼需要一個(gè)工人，一分鐘只能完成一個(gè)。”臺(tái)州市中豪機(jī)械有限公司的技術(shù)負(fù)責(zé)人陳工說(shuō)。

　　而現(xiàn)在，中豪機(jī)械已經(jīng)實(shí)現(xiàn)8道關(guān)鍵工序全都由一臺(tái)機(jī)器操作，工人只負(fù)責(zé)半成品材料的放入及取出成品的工作。

　　記者在中豪機(jī)械車(chē)間看到，這套自主研發(fā)的全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床以中心為軸，四周分別安裝了8只活動(dòng)的“機(jī)械手”，沖外緣、沖內(nèi)孔，再到去毛刺……一放一拿，8只機(jī)械手有條不紊地做著各自的工序。

　　跟記者講解這臺(tái)全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床的工作情況時(shí)，陳工充滿(mǎn)了自豪。他告訴記者，2002年，中豪機(jī)械聘請(qǐng)資深技術(shù)專(zhuān)家開(kāi)始研發(fā)數(shù)控機(jī)床，他就是在這個(gè)時(shí)候來(lái)到這里的。

　　2003年底，中豪機(jī)械成功地研發(fā)出第一代全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)器上整合兩個(gè)工位。

　　“到現(xiàn)在，我們已經(jīng)用上了第三代全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床，一臺(tái)機(jī)器有8個(gè)工位，可以替代人工完成8道工序，一臺(tái)機(jī)器一分鐘可以做6套閥芯。”陳工說(shuō)。

　　據(jù)介紹，自第三代全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床投產(chǎn)后，中豪機(jī)械從原先每天500個(gè)工人做8萬(wàn)套閥芯，提高到現(xiàn)在350個(gè)工人日產(chǎn)出20萬(wàn)套閥芯，工人少了三分之一多，而產(chǎn)量卻翻了2.5倍。

　　“最近我們又新研發(fā)成功了一套設(shè)備，投產(chǎn)后，可以實(shí)現(xiàn)閥芯生產(chǎn)的16道工序全部在一臺(tái)機(jī)器上完成，所有工序全部由我們自主研發(fā)的機(jī)器操作，不再需要去別的配套廠(chǎng)商購(gòu)買(mǎi)半成品，而成本也只有原先的四分之一。”陳工說(shuō)，今年年底到明年年初，新研制的第四代全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床就會(huì)投入使用，屆時(shí)閥芯的日均產(chǎn)量將提高一倍。

　　“機(jī)器換人”狹義上是購(gòu)買(mǎi)、研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備，廣義上則是指利用機(jī)械化、智能化的手段研發(fā)生產(chǎn)具有競(jìng)爭(zhēng)力的核心產(chǎn)品。中豪研發(fā)的是生產(chǎn)機(jī)器的設(shè)備，而浙江恒勃汽摩部件有限公司則是利用高科技手段，自主研發(fā)新產(chǎn)品。

　　“恒勃”在臺(tái)州經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)廠(chǎng)區(qū)的研發(fā)中心有16個(gè)實(shí)驗(yàn)室，每個(gè)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)涉及6到8個(gè)項(xiàng)目。

　　“我們的研發(fā)中心被列為浙江省高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心，是濾清器行業(yè)第一家擁有國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的民營(yíng)企業(yè)，實(shí)驗(yàn)室蓋的章得到60多個(gè)國(guó)家的認(rèn)可。”“恒勃”的總工程師王桂林說(shuō)。

　　在過(guò)去，該公司通常是根據(jù)摩托車(chē)或汽車(chē)廠(chǎng)提供的濾清器，照著他們的樣子依樣畫(huà)葫蘆生產(chǎn)。但現(xiàn)在，“恒勃”轉(zhuǎn)換了方式，主機(jī)廠(chǎng)家只要告訴一個(gè)放置濾清器的空間尺寸，“恒勃”就可以進(jìn)行研發(fā)，替代原先照搬照抄的老路子，實(shí)現(xiàn)跟汽車(chē)廠(chǎng)或摩托車(chē)廠(chǎng)同步研發(fā)。

　　記者在該公司看到，研發(fā)中心在恒勃公司里只是一幢不起眼單獨(dú)的小樓，推門(mén)進(jìn)去的大辦公室里，30名技術(shù)人員正對(duì)著電腦鉆研。再往里走，是16個(gè)單獨(dú)隔開(kāi)的實(shí)驗(yàn)室，里面陳列著各種先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

　　“這里就是實(shí)現(xiàn)同步開(kāi)發(fā)車(chē)用進(jìn)氣過(guò)濾系統(tǒng)的地方，這套系統(tǒng)的研發(fā)成功，填補(bǔ)了浙江省在這方面的空白。目前，我們已經(jīng)為廣汽、吉利、奇瑞、海馬等汽車(chē)廠(chǎng)商開(kāi)發(fā)車(chē)用進(jìn)氣過(guò)濾系統(tǒng)，并參與了廣州亞運(yùn)會(huì)指定用車(chē)GA項(xiàng)目的研發(fā)。”恒勃公司副經(jīng)理宋戀說(shuō)。

　　據(jù)介紹，現(xiàn)在恒勃每年用于研發(fā)的總經(jīng)費(fèi)在300萬(wàn)元左右，這個(gè)比例占到公司整個(gè)銷(xiāo)售額的5%。

　　圖片均由記者李昌正攝